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HMC800卧式加工中心的主轴热变形研究
HMC800卧式加工中心的主轴热变形研究
HMC800卧式加工中心如今的应用已经非常广泛了，在汽车制造、航空航天、智能手机等多个领域都发挥了重要作用。不过一台HMC800卧式加工中心如果使用久了，它的主轴箱和主轴系统都会发生一定的热变形现象，一旦出现热变形，多多少少都会影响到HMC800卧式加工中心的加工精度，因此近年来热变形研究就成了行业内流行的新课题。
据资料显示，HMC800卧式加工中心有40%的误差是由热变形引起的，对于生产商来说，弄清楚HMC800卧式加工中心热变形的原因才是真正的要务。下面小编将以850HMC800卧式加工中心为研究对象，来具体分析其主轴系统热变形情况及相应的误差补偿。
先来看主轴箱的热变形情况：很多用户发现HMC800卧式加工中心的主轴在运行一段时间之后，主轴相对于主轴箱会有0.02MM的相对位移，这主要就是主轴箱的热变形引起的。造成这种现象主要有两方面的因素：主轴箱因加工过程中的温度变化产生了热膨胀；主轴在运转过程中发热从而导致主轴箱发热。正是因为主轴箱出现了热变形，从而造成了加工精度的不稳定。
HMC800卧式加工中心的主轴热变形研究
再来看主轴系统的热变形情况：一般HMC800卧式加工中心在高速运转的情况下，主轴的前后轴承会成为主要的发热源，为了测试发热源的具体温度，需要用红外测温仪具体测量各测温点的温度。当HMC800卧式加工中心的主轴高速旋转时，每运转十分钟，用测温仪测量温度一次，分别记录下各测试点的温度和主轴的位移量。
测试完毕后，将所得的数据进行分组比较，根据测量结果分析主轴的位移量和温度上升的关系，进一步来确定主轴系统的变形规律，为以后的误差补偿提供相应的数据支持。
当进行完HMC800卧式加工中心主轴的热变形研究之后，并不代表着这项工作的结束，前面的热变形研究正好给后面的热误差补偿做好了铺垫。热误差补偿主要是根据热变形的温度值对HMC800卧式加工中心的误差进行实时补偿，经过补偿之后，HMC800卧式加工中心的误差通常都能减少50%以上。HMC800卧式加工中心的误差一旦减少了，便意味着HMC800卧式加工中心的生产精度能提高一倍以上，能给使用者带来可观的经济收益。
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